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鑄造和特種鑄造兩類方法的擇優性影響因素鑄造的方法有很多種，一個鑄鐵砝碼到底選擇什么鑄造方法來制造，必須根據這個鑄鐵砝碼的合金種類、重量、尺寸精度、表面粗糙度、批量、鑄鐵砝碼成本、生產周期、設備條件等方面的要求綜合考慮才能決定。也就是說，具體選擇什么樣的鑄造方法，需要酌情而定。再具體點，就是要依據不同的產品需求來選定利大于弊的方法。鑄造按其工藝方法的不同，在廣義上一般分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。砂型鑄造是在砂型中生產鑄鐵砝碼的鑄造方法，在鑄造業生產中占據80％的比例，是目前應用最廣泛的鑄造方法。它的優點有：
一是不受鑄鐵砝碼尺寸形狀、規格大小、合金類別、復雜程度因素的制約；
二是造型材料來源廣泛；
三是工藝適應性強；
四是生產準備周期短；
五是生產成本低廉：
六是儀器設備投資少。另一方面，其也存在一定的缺點：
一是鑄鐵砝碼的質量取決于成型工藝、鑄型材料、合金的熔煉與澆注等諸多因素，易出現氣孔、縮孔、砂眼、澆不到、錯型、冷隔、粘砂、裂紋等缺陷；
二是勞動環境較為艱苦，勞動者常會受到高溫、粉塵、煙霧等污染物的近距離困擾；
三是鑄鐵砝碼外觀質量欠佳；四是鑄型僅能使用一次五是生產效率低下，僅適合于零散件或小批量產品的生產模式需求。特種鑄造是與砂型鑄造不同的其它鑄造方法，如熔模鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造、壓力鑄造等。因在現代化工廠企業里使用最為廣泛的方法是壓力鑄造，實用性強而廣，筆者僅以壓力鑄造為例，歸結其優缺點。與此同時，需指出：提煉出優缺點，最核心的意義在于找到其差異性，繼而想方設法以擇優劣汰的方式去最大程度化地消除差異，而消除差異，力爭鑄鐵砝碼在產品生產過程中盡力達到方法與技術上的統一、簡化、協調、選優，是實現鑄鐵砝碼產品制造標準化及質量標準考量的核b所在，找準這個核心、厘清兩類鑄造方法的各自優劣所在，以期在鑄鐵砝碼質量的標準考量方面有現實性較強的參考價值。壓力鑄造，簡稱壓鑄，其實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄模型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄鐵砝碼的方法。高壓力和高速度是壓鑄時熔融合金充填成型過程的兩大特點，也是壓鑄與其它鑄造方法最根本的區別所在。
其優點體現在：
一是壓鑄鐵砝碼的尺寸精度高，表面粗糙度值低，產品互換性好、質量高；
二是生產率高，壓鑄模使用次數多，材料利用率高，由于壓鑄鐵砝碼具有尺寸精確、表面粗糙度值低等優點，一般不再進行機械加工而直接裝配使用，或加工量很小，只需要經過少量機械加工即可裝配使用，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；
三是可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件：四是在壓鑄鐵砝碼上可以直接嵌鑄其它材料的零件；五是壓鑄鐵砝碼具有較高的強度和硬度；六是壓鑄鐵砝碼的加工余量小，節省大量原材料、加工設備及工時，生產效率大為提高。其缺點表現在：一是壓鑄鐵砝碼一般不能進行熱處理，壓鑄機也不適宜在高溫下工作：二是壓鑄機和壓鑄模價格高昂，因生產率高所以不適宜小批量生產，否則會,lEaP．費能源及資源；三是壓鑄合金的種類受限制，由于壓鑄模具受到使用溫度的限制，高熔點合金的壓鑄模壽命較底，很難用在實際生產中；
四是壓鑄鐵砝碼在大多數時候會伴有氣孔和氧化夾雜物的存在；
五是高溫條件下，氣孔中的氣體膨脹會導致壓鑄鐵砝碼表面鼓泡。
以上是合理選用鑄鐵砝碼砂型有利于提高產量的詳細介紹！
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